實作案例：AI 代理用 HiNC 完成的加工專案

這一頁用一個個公開的加工案例，呈現 AI 代理怎麼用 HiNC 建立、評估並協助一個加工專案。

HiNC 模擬一個 CNC 加工工作（機台、夾具、毛胚、刀具與刀把、NC 程式），並回報切削的結果：切深與切削力、時間、碰撞，以及加工後的工件與設計之間的差異。

下面每個案例都依這個方式寫：代理拿到了什麼、缺了什麼；它怎麼透過 HiNC 的 Web API 建出並執行模擬、怎麼管理整件工作；途中遇到的每個小難題（看到什麼、怎麼找到原因、怎麼解決）；以及結果對加工工程師、老師或學生，還有正在評估是否採用這種做法的人說明了什麼。

案例都來自授權允許再利用的公開資料，沒有任何一件來自客戶。代理建好的 HiNC 專案是它的工作材料，不在這裡發佈。想要資料的讀者，請從每個案例列出的原始來源自行取得；分享任何成果時，請一併保留來源要求的標註。原始連結可能有一天會失效，所以在授權允許的範圍內，本站保留一份原始檔的備份（每個案例表格的最後一欄），附上來源要求的授權與標註。完整的案例紀錄（每個難題的細節）在HiAPI 文件網站的 Showcase 區（英文）。

NC 優化

下面幾個案例再往前一步：AI 代理把案例已經驗收的程式（有幾個案例也包括它們更早或手動修訂的版本）交給 HiNC 的進給優化，把優化後的程式放回同一台模擬機台重播，並對照先寫下的通過標準，比較優化前後的加工時間、主軸負載、切削力、刀具撓曲與加工出的形狀。每一頁也寫明代理替哪些地方擋下了優化器，例如精修道保留原進給。

HiNC 模擬優化後的程式播在肋溝凹角的探針毛胚上：R1.5 球刀的刀柄在大熱縮刀把下方，刀頸與球頭深入溝裡；溝面依力上色，凹角一帶是綠與藍

連桿鍛造模的 NC 優化

3 軸

HiNC 的進給優化用在連桿鍛造模的程式上：不准比手動修訂的程式慢，仍讓它少了 24.5%；也顯示 R1.5 球刀的凹角即使用最低進給仍超過上限。

HiNC 裡從接合面看進給優化後的上模：熱縮刀把上的 16 mm 端銑刀停在分流孔的一層，它切過的面都是橘色，頂在每刃進給上限

散熱片鋁擠分流模的 NC 優化

3 軸

HiNC 的進給優化用在鋁擠分流模的八支程式上：608.6 分鐘降到 529.1 分鐘，粗加工的時間少了約三分之一，精加工維持程式切屑，而沒有任何進給能讓 3 mm 鰭片空刀的刀具撓曲維持在 30 µm 以內。

HiNC 模擬進給優化後的公模仁修剪片：1 mm 端銑刀在熱縮刀把下方、停在肋槽裡，槽面是型錄每刃進給的紅與橙，一個轉角有一小塊藍

天線罩射出模具的 NC 優化

3 軸

HiNC 的進給優化用在射出模仁的微小刀程式上：可動側模仁從 12.0 小時降到 7.9 小時，省下的大半是空中進給；優化器自己找到了代理手寫規則找到的轉角，但沒有任何進給能讓 Ø1 mm 刀的撓曲守在 10 µm 內。

HiNC 裡進給優化後的底殼：12 mm 長頸端銑刀在熱縮刀把下方、在腔體裡，底面依主軸功率上色，全寬那一刀的帶狀區是目標上的黃色，其餘是約三分之一的青色

Jetson AGX Thor 鋁機殼的 NC 優化

3 軸

HiNC 的進給優化用在一個鋁機殼的三支程式上：少了 76 分鐘；12 mm 粗加工的限制是代理允許的切屑而不是主軸；上蓋精修靠每行一個上限守在 25 µm 內；看似已到極限的格柵也少了 37 %。

HiNC 裡進給優化後、夾在虎鉗裡的立方衛星框架板：16 mm 端銑刀在熱縮刀把下方、在板的一角，剛切完的那一層依主軸功率上色，處處是目標上或之下的綠色

SpaceTeamSat1 立方衛星結構的 NC 優化

3 軸

HiNC 的進給優化用在一片立方衛星框架板的第一次裝夾上：代理 CAM 第一次寫出的程式回到主軸目標與精修撓曲上限，只多 3.8 % 的時間，比代理手調的程式快 19.9 %；手調版本身也再少 9.9 %，其中三分之二來自斜坡。

HiNC 裡進給優化後的輪圈：熱縮刀把上的 20 mm 端銑刀停在一個窗的上方，優化後的粗加工程式切完這個窗，窗壁依主軸功率上色，由黃到紅，轉角最高

17 吋鍛造鋁圈的 NC 優化

3+2／5 軸

HiNC 的進給優化用在 17 吋鍛造鋁圈的五軸程式上：17 分 25 秒降到 9 分 40 秒，精修道保留原進給，沒有一行比原程式慢。

模具

HiNC 裡下模的修剪窗口：R1.5 長頸球刀裝在 HSK-A63 熱縮刀把上，正在小頭凸台旁精修；這把刀切過的面是紅色

汽車連桿閉模鍛造模

3 軸

代理憑一張鍛件圖與一張模具照片，設計出鋁連桿的閉模鍛造模。在肋溝的 R1.5 凹角，HiNC 讀到 R1.5 球刀的刀尖撓曲最高 112 µm，上限 12.5 µm。

HiNC 裡從接合面看上模：從熱縮刀把伸出 55 mm 的 16 mm 端銑刀正在粗加工第一個分流孔，旁邊是第二個分流孔與焊合室的輪廓

散熱片鋁擠分流模

3 軸

代理依論文圖面重建這顆鋁擠分流模。HiNC 裡 3 mm 刀在鰭片槽撓曲 106–130 µm（上限 30 µm），又要花 7.0 小時，所以鰭片空刀交給放電加工。

HiNC 裡完成的公模仁，與設計比對幾乎全是綠色：熱縮刀把上的 1 mm 端銑刀下到一條肋槽裡，四周是肋格的槽、一塊長平台與兩個圓形的凸台開口

天線罩射出模具

3 軸

代理從公開的天線罩零件推出射出模的兩片模仁，每條刀路都用自己寫的 CAM 產生。HiNC 讀到的一個高負荷，揭出代理自己的程式在模具裡做出的最多 2.4 mm 假台階。

輪圈與車輪

HiNC 裡代理自建的整顆輪子，夾在通用四軸機的轉台與尾座之間；裝在熱縮刀把上的 10 mm 端銑刀停在剛切好的人字槽底

火星車輪

4 軸

代理依公開數字與照片自建好奇號的輪子，為 4 軸機寫出一個人字槽的程式。仿真成品沿半徑的 5,344 條量測線上，0.75 mm 的輪皮都是 0.750–0.759 mm，沒有破洞。

HiNC 裡從正面看輪圈：熱縮刀把上的 12 mm 端銑刀傾斜 7°，正在輻條窗裡精修輻條帶拔模角的側面；窗壁依切削力上色，螺栓孔與錐形座也在畫面中

17 吋鍛造鋁圈

3+2／5 軸

代理從三個公開數字設計出一體鍛造 6061-T6 鋁圈，寫成兩次裝夾的 5 軸刀路；HiNC 的進給優化把加工時間從 17 分 25 秒降到 9 分 36 秒，主軸都在額定內。

葉輪與葉片

錐度刀裝在熱縮刀把上，在半精加工後的葉片上走到最下面那道 G1 刀路的一半：上方兩道已精修的部分是綠色，下方半精加工留下的料是藍色

BCAM 薄葉片

5 軸

論文資料集裡的鋼製薄葉片，有 NX 與 G1 側銑精修，卻沒給機台、刀把與葉片位置。在 HiNC 裡，NX 在葉面下方留下最多 +0.14 mm，G1 在論文的 25 個點都在 0.024 mm 內。

HiNC 裡加工完成的葉輪，放在一台通用五軸機台的旋轉台上：錐度球刀裝在擺動主軸頭下的熱縮刀把上，斜伸進入口附近的一條流道

NASA HECC 離心葉輪

5 軸

葉尖直徑 431.8 mm 的離心葉輪，只有沒寫單位的座標，五軸刀位由代理自己寫。HiNC 預測最後一段輪轂精修會斷刀（應力比 3.5），改過後應力比未達 HiNC 的斷刀判準。

機殼與結構件

HiNC：12 mm 長頸端銑刀從熱縮刀把伸出 54 mm，精修底殼 38.5 mm 深的腔底，刀把在牆頂之上；這把刀切過的面著色

Jetson AGX Thor 鋁機殼

3 軸

代理替一個開源鋁機殼的四個零件自己寫 CAM、每件兩次裝夾。在任何切削之前，HiNC 就抓到一支會撞進虎鉗的鑽頭、一個被要求出到額定 3.3 倍的主軸，以及一支彎 0.14 mm 的 1.5 mm 刀。

HiNC：立方衛星結構的 X- 板夾在虎鉗裡，2 mm 端銑刀從細長的熱縮刀把伸進框架的一個 R1 角；零件依切削力著色

SpaceTeamSat1 立方衛星結構

3 軸

代理替一個學生團隊立方衛星的六片 Al 7075 板自己寫 CAM，共 24 次裝夾。HiNC 讀出原程式要主軸出到額定的 1.6 倍、一支 2 mm 刀彎了 360 µm；修訂後的程式讓精修刀具的撓曲除了一步之外都在上限以內。

試件與基準件

HiNC 裡的件 7：熱縮刀把與 6 mm 端銑刀在方形凹槽中的自由曲線島旁；零件依與設計的比對著成綠色，島的三個凹灣尖端是藍色

RPTU 3 軸銑削基準件

3 軸

十個基準件附 STEP 模型與 NC 程式，沒有模擬設定。代理逐件推出程式原點，發現寫明的料少了 1 到 3 mm；件 7 的程式在島的凹灣尖端留下最厚 0.7 mm 的殘料。

HiNC 裡的圓錐台：Ø12.7 mm 端銑刀裝在熱縮刀把上，正在精修圓錐台的邊緣；圓錐台放在楔形夾具上，位於旋轉台上、搖籃兩側的軸承座之間

NIST 5 軸試件

5 軸

圓錐台與截頂方錐，論文給了圖面，卻沒有模型與程式。代理畫出零件、寫出刀位，HiNC 寫出 G43.4 程式；重播這支程式與在機台上播放刀位，切深峰值一致到 0.00001 mm。

HiNC 裡的鑰匙圈：熱縮刀把夾著一支 8 mm 的 90° 倒角刀，正在虎鉗夾住的板子上刻標誌；thws 字樣已經刻好

THWS 鑰匙圈

3 軸

雕刻並鑽孔的鑰匙圈，出自 Siemens 840D sl 程式，沒有模型與毛胚。代理從程式讀出板子；仿真 28.7 秒中，13 秒是以切削進給上下 16 mm 的下刀與退刀。

論文切削實驗

HiNC 仿真：球刀裝在細長的 SK40 刀把上，停在凸面上；已切的半條帶子依每一轉的峰值力上色：平台是黃色，小圓角過渡是紅色，R45 面是綠色

球刀精修的五個走刀方向

3 軸

凸、凹 R45 曲面，論文沒有模型與程式，都由代理自己做。切削力沿一道刀路的起伏，從沿著圓柱軸時的 1% 到橫跨時的 31–49%，把方向排出和量到的粗糙度相同的順序。

HiNC 仿真：Ø10 mm 端銑刀裝在 80 mm 的熱縮刀把上，在虎鉗夾住的料塊上走到第一層最後一圈的一半；切過的底面依刀具累積的後刀面磨耗一圈圈上色，外圈綠、內圈紅，中間是還沒切的島

Rzeszow 刀具壽命資料集

3 軸

十四支端銑刀在淬硬 42CrMo4 中切到斷，程式是代理寫的。以圈計，HiNC 裡徑向切深 8 mm 的後刀面磨耗比 4.5 mm 快 1.67–1.70 倍，和壽命的排序相同。