天線罩射出模具的 NC 優化：HiNC 讓可動側模仁從 12.0 小時降到 7.9 小時，也指出進給幫不上忙的地方（3 軸）
- 原始來源
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Telecom Infra Project，OpenCellular（github.com/Telecominfraproject/OpenCellular），資料夾
hardware/connect-1/：零件 227-001264「SHORTY ANTENNA COVER」的 STEP 模型與圖面。 - 搜尋關鍵字
OpenCellular 227-001264 SHORTY ANTENNA COVER- 授權
- 儲存庫的硬體文件採 CC BY 4.0（見其 README 與
LICENSE-HARDWARE）。本頁沒有重製圖面或零件模型的任何內容：畫面由 HiNC 依超級高科技的代理推出的模仁繪出，圖表畫的是 HiNC 的逐步結果。 - 標註
- OpenCellular Connect-1 hardware, Telecom Infra Project, https://github.com/Telecominfraproject/OpenCellular, CC BY 4.0; provided without warranty. Mould design and machining set-up by Tech Coordinate's agent (changes: shrinkage, parting surface, mould inserts, stock, toolpaths and their optimization).
零件取自 TIP OpenCellular Connect-1 硬體（CC BY 4.0，不附任何保證）；模具設計與加工設定由超級高科技的代理完成，改動的是縮水率、分模面、模仁、毛胚、刀路與刀路的優化。 - 關於這個案例
- 天線罩射出模具可動側模仁（公模仁，B）通過驗收的程式：五支程式、12.0 小時，其中三分之二是兩把微小刀——在代理手動降速的轉角裡清角的 Ø2 mm 端銑刀，以及肋槽裡用型錄一半進給（刀具廠為溝銑留的餘裕）的 Ø1 mm 端銑刀。這裡由 HiNC 的進給優化接手這兩支程式。
故事
模具的驗收已經看出公模仁的時間花在哪裡：十二小時裡有一半以上在兩把小小的殘料刀上，兩支都用保守的進給。Ø2 mm 程式在代理自己的規則預期刀子會迎頭碰上前一層的每個轉角，都降到 375 mm/min；Ø1 mm 程式用型錄的溝銑進給，也就是每刃進給的一半，而 HiNC 讀到的負荷大部分時候很輕。一個 AI 代理把兩支程式交給 HiNC 的進給優化，問模具師傅會問的事：手寫規則找到的轉角，優化器自己找得到嗎？在刀具應力目標內，微小刀能快多少？Ø1 mm 刀的撓曲能守在案例容許的 10 µm 內嗎？它先寫下通過標準、每一個設定與決定規則，用每支程式的前幾千行試跑整條流程，在模仁的一塊修剪片上跑四個變體——包括在同一條刀路上拿它自己的手寫規則和優化器對比——再優化並重播整片模仁，一支程式一輪。這裡的每個數字都來自這些播放。
畫面由 HiNC 依超級高科技的代理從 OpenCellular 零件（CC BY 4.0）推出的模仁繪出。圖表畫的是 HiNC 的逐步結果與優化器的逐步日誌；時間是理想進給的估計，請比較比例，不要比絕對時間。
| 關鍵數字 | 代表什麼 |
|---|---|
| 12.0 → 7.9 小時 | 整片公模仁，719.97 → 474.00 分鐘（−34.2 %），只優化了兩支微小刀程式 |
| 180.4 → 83.3 分 | Ø2 mm 清角程式（−53.8 %） |
| 305.6 → 156.8 分 | Ø1 mm 肋槽程式（−48.7 %） |
| 246 分裡的 148 分 | 省下的時間裡屬於空中進給的部分：穿過已切掉的層的斜坡與下刀，從下刀進給改成空切進給；另外 98 分是切得更快 |
| 1.05 → 0.91、1.07 → 0.70 | 兩把刀最大的應力比；0.5 以上的步從 8 降到 4、從 32 降到 5 |
| 20.72／20.61 分 | 修剪片上的 Ø2 mm 程式，沒有與有代理手寫的轉角規則，經優化後：結果相同，各剩一步超過 0.5 |
| 19.5 → 22.3 µm | Ø1 mm 刀刀尖撓曲的第 99 百分位，對案例的 10 µm：隨進給變大 |
| 3.8 倍、11.9 µm | 在修剪片上為 10 µm 設目標切削力：時間變成 3.8 倍，第 99 百分位仍超過 10 µm |
| 每一區都相同 | 最後的毛胚對設計，原程式之後與優化程式之後 |
| 57 分、35 GB | 整片上 Ø1 mm 程式一次優化播放的伺服器時間與記憶體峰值 |
二十個難題中的四個
省下的時間大半在空中
第一次試跑，Ø2 mm 那一段短了 28 %，接觸的時間反而變長。代理的 CAM 每一圈都從這支程式開始前的毛胚上方開始，以下刀進給下降，所以在深的層，刀子是斜著穿過早已切掉的層往下走。HiNC 在那裡讀不到料，就以空切進給送出這些移動。所以代理把每個時間都拆成切削、空中進給與快移：省下的 246 分裡有 148 分在空中，CAM 只要縮短連結也省得掉。
手寫規則對優化器
代理曾為 Ø2 mm 刀寫規則，讓它在迎頭碰上轉角的地方降速，多花 8 % 的時間。它把同一條刀路再寫一次、不加規則，兩支都交給 HiNC。兩支出來都是約 20.7 分鐘，各剩一步應力比超過 0.5，而且在同一個槽端：優化器自己找到了轉角。它讓輕的步跑型錄的進給，所以一般的應力與撓曲比手寫規則版高，仍在它的目標內。
進給到不了的撓曲上限
優化器沒有內建的撓曲準則，所以代理用刀具的柔度，把案例給 Ø1 mm 刀的 10 µm 換成 4.8 N 的目標切削力。5.5 % 的切削步即使在 30 mm/min 的最小進給仍高於它；優化器把它們連同前後 2 mm 都降到最小進給，修剪片程式慢了 3.8 倍，第 99 百分位仍讀 11.9 µm。整片因此改用預設目標，沒達到的照實寫成沒達到。
超過 1 的三個齒尖
平台旁有一排 1 mm 的小齒。在三個 V 形齒尖，HiNC 讀到 Ø1 mm 刀整段刃長吃在齒上、應力比 1.05 到 1.07。連最低進給都壓不到降伏的三分之一，所以優化器把這三個齒的刀路寫成 30 mm/min，慢了 22 倍；齒尖仍讀 0.69 到 0.70，因為那裡的力幾乎不隨進給下降。這樣的齒尖要的是另一條路徑，不是更低的進給。
另外十六個在完整紀錄裡，其中九個較小的列成一張表；包括因為 Ø1 mm 刀每層比 HiNC 的網格還薄而守在型錄進給的空切進給、HiNC 讀到移除量卻讀不到力的步，以及一個重播讀得比優化播放高的槽端。
結果
每支優化後的程式都重播到最後一行，沒有原程式沒有的警報，留下的毛胚也一樣：最後的模仁與設計逐區比對，和原來完全相同。整片公模仁從 12.0 小時降到 7.9 小時。在 Ø2 mm 程式上，省下的大多是空中的時間，而優化器自己找到了代理手寫規則找到的轉角，所以那些規則對它的結果沒有加分；在 Ø1 mm 程式上，一刀溝銑輕的地方進給加倍，正是型錄溝銑餘裕太保守的地方。兩把刀除了少數幾步都守在降伏的三分之一內，最大的應力比也都降了。優化器做不到的是守住 Ø1 mm 刀的撓曲：它隨進給變大，在 HiNC 的模型裡沒有任何進給能把它壓到 10 µm，所以這個上限要靠改路徑或換刀。一切都是模擬，沒有切過任何模具。
帶來了什麼
- 對加工工程師：不動刀路，只用型錄的每刃進給當唯一的上限，微小刀的時間少了一半、整片模仁少了三分之一；時間從哪裡省下來拆得清清楚楚，也清楚回答了撓曲上限與齒尖不是進給的問題。
- 對老師或學生：進給優化器找到的是什麼——CAM 留在連結裡的空中，以及被通則拖慢的輕切削——以及當力幾乎不隨進給下降時，撓曲上限為什麼買不到。
- 對正在評估要不要讓代理搭配 HiNC 的人：從兩支驗收過的微小刀程式到優化好的整片模仁，一個晚上加半夜，約 4.3 小時的伺服器時間；標準與決定規則先寫定，代理自己的手寫規則也拿來和優化器對比，沒達到的上限照實寫成沒達到。
模具、模仁與這些程式是怎麼做出來的：天線罩射出模具。