仿真表現與效率
仿真效率受仿真解析度及接觸範圍影響。
物理仿真採用平行處理，在大部分情況下不影響仿真速度，持續的高解析度大面積切削會出現暫時卡頓。物理仿真可以專案組態(.hincproj)中的EnableAdvanceGeomAndPhysics設為false來關閉。
仿真解析度
仿真解析度越高，速度越慢。仿真解析度包含：工件解析度、刀具解析度、控制器解析度。
工件解析度每增加一倍，需要至多8倍的材料移除演算時間與RAM記憶體空間。
Note
在NC碼中有標註NC碼的部分，將由系統調整控制器解析度及刀具解析度，人工設定無作用。
根據不同的仿真目的，以下解析度設定供參考：
一般防碰撞及切削模擬
本解析度設定用於檢視NC碼是否如預期般運行。
刀具解析度由刀頭的緯線和經線數目決定。緯線數目的設定僅作用於R角。所以當刀具為端銑刀時，由於沒有R角，仿真速度會數倍於有R角的刀具。於粗加工，可以使用較低的刀具解析度，加速仿真。
- 工件解析度 0.2mm
- 刀具解析度
- 粗銑
- 緯線數 6
- 經線數 12
- 精銑
- 緯線數 12
- 經線數 48
- 粗銑
- 控制器解析度
- 線性 1mm
- 旋轉 15deg
快速切削模擬
如果不關注物理量仿真、不關注碰撞檢測，僅把焦點放在工件的形狀變化，可以將控制器的線性解析度盡可能調高。
控制器解析度用於調整NC碼中每行位移指令插補點的數目。無論線性解析度調多少，都不會遺漏該行位移指令的終點座標。
- 工件解析度 0.2mm
- 刀具解析度
- 粗銑
- 緯線數 6
- 經線數 12
- 精銑
- 緯線數 12
- 經線數 48
- 粗銑
- 控制器解析度
- 線性 9999mm
- 旋轉 15deg
切痕模擬
- 工件解析度 0.1mm
-
刀具解析度
-
使用每轉進給模式或每刃進給模式
每轉進給模式中的刀具解析度
在每轉進給模式，於刀具介面的經緯線設定將略過不計，由系統依工件解析度於仿真過程中計算。
-
-
控制器解析度
- 使用每轉進給模式或每刃進給模式
接觸範圍
與市面其他仿真軟件不同，HiNC的仿真使用體模型，刀具與工件接觸範圍越小，仿真速度越快。
接觸範圍的影響
使用大面銑刀的仿真速度，會慢於正常的五軸切削仿真。
最後更新:
2022-01-26